Category: Mechanical

Mechanical

Training VIBRATION ANALYSIS & TRIBOLOGY

Feb 6, 2020 by Satrio Rizky 0 Comments , , , ,

Deskripsi VIBRATION ANALYSIS & TRIBOLOGY

Unit Pembangkitan Energi Listrik yang didalamnya terdapat berbagai macam peralatan pendukung seperti rotating equipment dan electrical system, sangat perlu menjaga keandalan pasokan energi listrik sehingga diperlukan suatu metode maintenance yang efektif yang disesuaikan tujuan akhir keandalan demi kepuasan pelanggan. Mapping equipment versus technology sangat diperlukan demi efektivitas maintenance. Untuk peralatan yang cukup mudah diperoleh dipasaran dan sulit untuk memprediksi kapan terjadinya kerusakan cukup dioperasikan berjenis run to failure saja. Sedangkan peralatan yang bersifat rotating equipment jenis kerusakan dapat diprediksi dengan menggunakan teknologi vibration analysis.

Vibration Analysis adalah sebuah metode untuk   mendeteksi unbalance, misalignment, kebengkokan shaft, eccentric rotors, Pulley dan Belts dan sebagainya, selain itu juga mengetahui adanya resonansi, mechanical looseness, oil whirl, kerusakan bearing, permasalahan gear mesh, motor dan lainnya. Sedangkan Tribology and Oil Analysis didefinisikan sebagai gudangnya pengetahuan pada persentuhan permukaan pada pergerakan relative contohnya pada jurnal bearing dan pelumasnya. Dengan analisa partikel keausan dapat disimpulkan mengenai kondisi dari internal part. Pengujian tersebut juga membandingkan sifat kimia dan fisik terhadap minyak pelumas baru untuk mengetahui fungsinya sebagai pelumas masih normal atau tidak selain itu juga meliputi pemeriksaan viskositas, kandungan air dan zat aditif.

Dalam pelatihan ini, akan dibahas mengenai implementasi Vibration Analysis dan Tribology untuk keperluan predictive maintenance secara detail mulai dari aspek teori hingga hal-hal yang bersifat terapan.

Materi VIBRATION ANALYSIS & TRIBOLOGY

  1. Introduction to Vibration Analysis
  2. Frequency Analysis and the Fast Fourier Transform
  3. Vibration Transducers
  4. Vibration on Rolling Element Bearings
  5. Karakteristik Getaran Kerusakan Mesin
  6. Introduction to tribology and its historical background.
  7. Factors influencing Tribological phenomena.
  8. Engineering surfaces
  9. Surface measurement techniques.
  10. Various laws and theory of friction.
  11. Friction measurement techniques.
  12. Wear and wear types.
  13. Wear in various mechanical components, wear controlling techniques.
  14. Introduction to lubrication.

Tujuan VIBRATION ANALYSIS & TRIBOLOGY

Setelah mengikuti pelatihan ini, peserta diharapkan mampu

  • Memahami dan menguasahi prinsip dasar vibration analysis dan tribology pada sistem mesin.
  • Dapat melakukan analisis dan membuat perencanaan maintenance dengan menggunakan  Vibration Analysis dan Tribology mesin

 

Instruktur VIBRATION ANALYSIS & TRIBOLOGY

Ir. Teguh Puji, MT dan Tim

( Pakar dan Praktisi di bidang Maintenance khususnya Predictive Maintenance )

Waktu & Lokasi VIBRATION ANALYSIS & TRIBOLOGY

Tanggal: 10 – 12 Maret 2020

Tempat: Yogyakarta

Investasi VIBRATION ANALYSIS & TRIBOLOGY
Rp 6.000.000,-/participant (non residensial & belum termasuk pajak)*

*Diskon 500.000,-/peserta untuk pengiriman minimal 4 peserta

 

Pembayaran dapat dilakukan pada saat pelatihan atau dapat ditransfer melalui:

PT. Bank Mandiri Cabang Yogyakarta Sudirman

No. Rek.  137-00-0735491-9

a/n PT. BEXCELLENT MITRA CEMERLANG

 

 

 

Fasilitas VIBRATION ANALYSIS & TRIBOLOGY
1. Materi

2. Certificate

3. Exclusive Souvenir

4. Training kit

5. Training room with full AC facilities and multimedia

6. Once lunch and twice coffee break every day of training

7. Qualified Instructor

8 Antar jemput Bandara – Hotel

 

 

Informasi VIBRATION ANALYSIS & TRIBOLOGY
Office

Jl. Parangtritis Km. 6,5, Sewon, Bantul, Yogyakarta

Phone: (0274) 287 1 048

Fax: (0274) 414137

Web: www.bexcellentjogja.com

 

Nama :  Satrio ( Customer Relation Officer)

Phone / WA   : 0853 – 2876 – 7813

Email               : satrio@bexcellentjogja.com

 

 

 

Mechanical

VIBRATION ANALYSIS LEVEL 1

Dec 30, 2019 by Satrio Rizky 0 Comments ,

Deskripsi VIBRATION ANALYSIS LEVEL 1

Penggunaan peralatan putar (rotating equipment) dalam proses produksi telah banyak digunakan di berbagai industry mulai dari skala kecil hingga skala besar. Peralatan putar umumnya menghasilkan suatu getaran saat dioperasikan, yang apabila tidak di-treatment dengan baik dapat berdampak pada kondisi mesin. Untuk itu, keahlian dalam menganalisis getaran perlu dikuasai oleh para teknisi / analis getaran agar kinerja mesin dan proses produksi dapat berjalan optimal.

Pelatihan ini dirancang untuk mempersiapkan individu dalam menganalisis masalah terkait getaran pada mesin yang berputar. Karena sebagian besar masalah ini terdeteksi sebagai bagian dari proses pemeliharaan prediktif, tentu saja didekati dari kandidat  tersebut. Topik meliputi tinjauan singkat tentang dasar-dasar analisis getaran dan prosedur yang digunakan untuk menerapkan perawatan prediktif pada mesin berputar. Serangkaian kuliah dan diskusi, dan sesi pemecahan masalah, memungkinkan peserta untuk memahami elemen-elemen kunci dari proses analisis.

Materi VIBRATION ANALYSIS LEVEL 1

  • Maintenance Philosophies: Implementation of Vibration Based PDM Programs
  • Review of Vibration Basics
  • Vibration Units ; Vibration Sensors
  • FFT Frequency Spectrum ; Time Waveform
  • Advanced FFT Spectrum Parameters
  • Vibration Analysis of Anti-friction Bearings Using Advanced Techniques (PeakVue, Spike Energy, HFD, Crest Factor, Waveform Peak Acceleration, etc.)
  • Phase Angle as a Diagnostic Tool
  • Phase Angle Measurements with Single & Dual Channel Analyzers
  • Operating Deflection Shape Analysis
  • Mode Shape Analysis
  • Natural Frequencies, Resonance,
  • Critical Speeds: Testing Procedures
  • Diagnosis & Correction of Imbalance:
  • Introduction to Calibration Weight Balance Procedures
  • Detection of Misalignment Using Phase Angle
  • Detection of Mechanical Looseness in Rotating Machinery
  • Vibration Analysis of Common Gear Problems
  • Motor Vibration and Motor Current Analysis
  • Vibration Analysis of Centrifugal & Positive Displacement Pumps
  • Vibration Limits & Acceptance Testing: GM & Other Industry Standards
  • Introduction to Dual-Channel Vibration Analysis

Peserta VIBRATION ANALYSIS LEVEL 1

Pelatihan ini sangat sesuai diikuti oleh Supervisors, Team Leaders dan Professionals in Maintenance, Engineering and Production.

 

Instruktur

Ir. Teguh Puji, MT dan Tim

( Pakar dan Praktisi di bidang Maintenance khususnya Predictive Maintenance)

Peserta

Pelatihan ini sangat sesuai diikuti oleh Supervisors, Team Leaders dan Professionals in Maintenance, Engineering and Production.

 

Instruktur VIBRATION ANALYSIS LEVEL 1

Ir. Teguh Puji, MT dan Tim

( Pakar dan Praktisi di bidang Maintenance khususnya Predictive Maintenance)

 

 

Waktu & Lokasi VIBRATION ANALYSIS LEVEL 1

Tanggal: 21 -23  januari 2020

Tempat: Yogyakarta
 

Investasi
Rp 6.000.000,-/participant (non residensial & belum termasuk pajak)*

*Diskon 500.000,-/peserta untuk pengiriman minimal 4 peserta

 

Pembayaran dapat dilakukan pada saat pelatihan atau dapat ditransfer melalui:

PT. Bank Mandiri Cabang Yogyakarta Sudirman

No. Rek.  137-00-0735491-9

a/n PT. BEXCELLENT MITRA CEMERLANG

 

Fasilitas
1. Materi

2. Certificate

3. Exclusive Souvenir

4. Training kit

5. Training room with full AC facilities and multimedia

6. Once lunch and twice coffee break every day of training

7. Qualified Instructor

8 Antar jemput Bandara – Hotel

 

Informasi
Office

Jl. Parangtritis Km. 6,5, Sewon, Bantul, Yogyakarta

Phone: (0274) 287 1 048

Fax: (0274) 414137

Web: www.bexcellentjogja.com

                  Nama              :  Satrio

                                  ( Customer Relation Officer)

Phone / WA   : 0853 – 2876 – 7813

Email               : satrio@bexcellentjogja.com

 

 

 

 

 

 

Mechanical

Process Control And Systems Engineering (Ps-14)

Mar 24, 2014 by bexcellentjogja 0 Comments ,

DESKRIPSI
Operasi suatu pabrik diharapkan dapat berjalan dengan baik sesuai dengan kondisi yang diinginkan. Selain itu pabrik harus memenuhi persyaratan keselamatan proses, memenuhi spesifikasi produk, membuang limbah sesuai peraturan lingkungan hidup, dan mempertimbangkan aspek ekonomi. Adanya persyaratan-persyaratan operasi tersebut menuntut dilakukannya pemantauan secara kontinyu serta pengendalian proses yang tepat sehingga suatu pabrik dapat bekerja secara optimum dan pengaruh gangguan terhadap hasil maupun produksi dapat diminimalkan.

MATERI
1. Konsep Dasar Pengendalian (Basic Process Control)
2. Pengendalian Umpan Balik (Feed Back Control)
3. Sensor dan Alat Ukur (Sensor and Measurement Apparatus)
4. Kelakuan Dinamik (Dynamic Behavior)
5. Valve Pengendali (Control Valve)
6. Stabilitas & Tuning (Stability & Fine Tuning)
7. Pengendalian Cascade & Umpan Maju (Cascade & Feed forward Control)
8. Dasar Pengendalian Pneumatic (Principle of Pneumatic Control)
9. Tingkat Pengendalian (Level Control)
10. Pengendalian Tekanan (Pressure Regulation & Control)
11. Pengendalian Suhu (Temperature Control)
12. Pengendalian Laju aliran (Flow Measurement and Control)
13. Rancangan Sistem Pengendalian (Design of Process Control)

PESERTA
Operators, technicians, supervisors, engineers, etc.

WAKTU & TEMPAT

4 Days

Batch I 03 – 05 Feb 2015

Batch II 05 – 07 May 2015

Batch III 11 – 13 Aug 2015

Batch IV 03 – 05 Nov 2015

JGJ/BDG/JKT/BALI

FASILITAS
1. Training Module (Hard and Soft copy (USB Flash Disk))
2. Certificate
3. Stationeries: NoteBook and Ballpoint
4. Souvenir (Jacket or waistcoat or T-Shirt)
5. Bag or backpackers
6. Training Photo
7. Training room with full AC facilities and multimedia
8. Once lunch and twice coffeebreak every day of training
9. Qualified instructor
10. Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training (if minimal number of participants from one company is 4 persons)

Mechanical

Preventive And Predictive Maintenance

Mar 24, 2014 by bexcellentjogja 0 Comments

DESKRIPSI
A study of the role of maintenance technique and management in the life cycle of an asset; determination of optimal maintenance and replacement practices for components and capital equipments; resource of manpower and machinery required for implementations or practices.

MATERI KURSUS
1. Introduction the role and importance of maintenance in the organization
2. Types of maintenance
3. Elements of maintenance cost
4. Data collecting for maintenance cost
5. Total Maintenance Cost Models
6. Determination of Optimal Maintenance Policy
7. Preventive Maintenance, Repair and Replacement
8. Case Study

PESERTA
Dasar pendidikan SLTA/D3, operator/teknisi, engineer, supervisor yang bekerja pada bidang maintenance dan operation untuk berbagai macam industri.

INSTRUKTUR
Ir. Teguh Puji, MT

WAKTU & TEMPAT

4 Days

Batrch I 20 – 22 Jan 2015

Batch II 21 – 23 Apr 2015

Batch III 07 – 09 Jul 2015

Batch IV 20 – 22 Oct 2015

Tempat Training JGJ/BDG/JKT/BALI

FASILITAS
1. Training Module (Hard and Soft copy (USB Flash Disk))
2. Certificate
3. Stationeries: NoteBook and Ballpoint
4. Souvenir (Jacket or waistcoat or T-Shirt)
5. Bag or backpackers
6. Training Photo
7. Training room with full AC facilities and multimedia
8. Once lunch and twice coffeebreak every day of training
9. Qualified instructor
10. Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training (if minimal number of participants from one company is 4 persons)

REGISTRATION

Mechanical

Piping Engineering And Plant Design

Mar 24, 2014 by bexcellentjogja 0 Comments

OBJECTIVES
Piping Engineering: Design, Construction, Maintenance, Integrity, and Repair describes the fundamental steps to any successful piping and pipeline engineering project, whether it’s routine maintenance or a multi-million dollar project new. Explores the understanding of the qualitative details, calculations, and techniques are essential in supporting competent decisions. He pairs coverage of real-world practice with the technical principles that underlie the material, design, construction, inspection, testing, and maintenance.
Upon completion of this course, attendees will have knowledge of piping engineering and plant design requirements and be able to begin applying them in their work.

COURSE CONTENTS
1. Material selection considerations
2. Fittings, flanges, and gaskets
3. Valve functions, types, and selection procedure
4. Loads and stresses
5. Pressure design of components
6. System layout considerations
7. Pipe supports and restraints
8. Piping flexibility
9. Design information required for piping stress analysis
10. Criteria for equipment nozzle loads
11. Fabrication, assembly, erection, inspection, and testing
12. Other considerations:

  • Non-metallic piping
  • Category M fluid service
  • High pressure piping

13. Latest technology on piping design

PESERTA
1. Dasar pendidikan SLTA/D3
2. Operator/Teknisi
3. Pegawai terkait yang membutuhkan pengetahuan dasar tersebut.

INSTRUKTUR
Ir. Rini Dharmastiti, M.Sc., P.hD.

WAKTU & TEMPAT

4 Days

Batch I 13 – 15 Jan 2015

Batch II 14 – 16 Apr 2015

Batch III 01 – 03 Jul 2015

Batch IV 20 – 22 Oct 2015

Tempat Training JGJ/BDG/JKT/BALI

FASILITAS
1. Training Module (Hard and Soft copy (USB Flash Disk))
2. Certificate
3. Stationeries: NoteBook and Ballpoint
4. Souvenir (Jacket or waistcoat or T-Shirt)
5. Bag or backpackers
6. Training Photo
7. Training room with full AC facilities and multimedia
8. Once lunch and twice coffeebreak every day of training
9. Qualified instructor
10. Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training (if minimal number of participants from one company is 4 persons)

Mechanical

Pipe & Pipeline Technology

Mar 24, 2014 by bexcellentjogja 0 Comments , ,

DESKRIPSI
Kursus ini akan memberikan pengetahuan dan ketrampilan para peserta dalam bidang pemipaan. Dimana jenis pipa, penentuan diameter pipa, serta tekanan operasi akan dibahas. Disamping itu akan dijelaskan pula instrumentasi, meter dan aksesoris yang diperlukan. Pemipaan atau penempatan pipa di darat dan di laut, pengetesan kualitas pipa dan pemeliharaan, serta cara perlindungan dari korosi juga akan dibahas secara mendetail. Begitu pula pemilihan pompa atau kompresor yang tepat akan ditambahkan, sehingga melengkapi kursus ini dari semua aspek yang berhubungan dengan sistem pemipaan.

MATERI
1. Pendahuluan

2. Sifat fisik fluida hidrokarbon

3. Sifat fisik gas bumi

4. Sifat pipa minyak
• Penentuan diameter
• Penurunan tekanan
• Tekanan operasi dan kelas pipa

5. Sistem pipa gas
• Perhitungan diameter dan penurunan tekanan
• Pipa paralel dan seri
• Tekanan operasi dan kelas pipa

6. Instrumentasi dan aksesoris
• Jenis valve
• Penyangga pipa
• Fleksibilitas pipa
• Sistem pengamanan
• Instrumentasi pengukuran (metering)

7. Penempatan pipa di darat dan di laut
• Pipa di darat
• Pipa di laut

8. Pengetesan kualitas pipa

9. Perlindungan pipa dan korosi

10. Pompa dan kompresor

11. Cara pengukuran debit (transportasi)

PESERTA
Kursus ini dapat diikuti oleh teknisi, engineer, supervisor yang bekerja pada bidang maintenance dan operation untuk berbagai macam industri.

INSTRUKTUR
Ir. Rini Dharmastiti, M.Sc., P.hD.

WAKTU & TEMPAT
• Batch 1  : 25-27 Maret 2014 Place : JGJ/BDG/JKT/BALI/SING/MAL
• Batch 2 : 17-19 Juni 2014 Place : JGJ/BDG/JKT/BALI/SING/MAL
• Batch 3 : 21-23 Oktober 2014 Place : JGJ/BDG/JKT/BALI/SING/MAL
• Batch 4 : 23-25 Desember 2014 Place : JGJ/BDG/JKT/BALI/SING/MAL

FASILITAS
1. Training Module (Hard and Soft copy (USB Flash Disk))
2. Certificate
3. Stationeries: NoteBook and Ballpoint
4. Souvenir (Jacket or waistcoat or T-Shirt)
5. Bag or backpackers
6. Training Photo
7. Training room with full AC facilities and multimedia
8. Once lunch and twice coffeebreak every day of training
9. Qualified instructor
10. Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training (if minimal number of participants from one company is 4 persons)

Mechanical

Modern Maintenance Management

Mar 24, 2014 by bexcellentjogja 0 Comments , ,

DESCRIPTION
As the requirements for improved productivity and cost effectiveness increase, combined with an increased attention to safety and environmental issues, maintenance activities play an important role. Modern maintenance management techniques will give a significant contribution to a company’s productivity by applying reliability based techniques and cost-benefit analysis for maintenance optimization.
Several companies have experienced the positive effect of improving maintenance management, achieving a better foundation for making the right decisions, and thereby reducing the amount of unplanned maintenance tasks and subsequently unplanned shutdowns.

COURSE CONTENTS
1. Type of maintenance method
• Preventive maintenance
• Predictive maintenance
• Corrective maintenance
• Proactive maintenance

2. Type of maintenance management
• Basic Maintenance Management
• Reliability-Centered Maintenance (RCM)
• Risk Based Maintenance (RBM)
• Total Productive Maintenance (RCM)

3. Basic maintenance management
• Organizing maintenance activities
• Effective maintenance planner
• Maintenance scheduling and critical path
• Maintenance budgeting
• Maintenance job order
• Asset and spare part management

4. Maintenance based on RCM
• RCM Decision Diagram
• Planning, organizing, and controlling the proposed task
• Implementing RCM

5. Maintenance based on TPM
• Organizing, implementing and socializing TPM
• Product and equipment management
• Quality management system
• Administration system
• Evaluating and improving TPM result

6. Modern maintenance management in perspective
• Maintenance in the business process
• Evolution in maintenance management
• The business objectives and maintenance objectives
• Business, operations and maintenance key performance area
• CMMS requirement

7. Asset and spare part management
• Equipment identification and type classification
• Part number and bill of material
• Documentation structures, identification, and classification
• Logistic planning
• Logistic support analysis
• Critical path analysis

PARTICIPANTS
Managers and Senior Engineers from production and maintenance and Everyone who has interest in maintenance strategy for plant equipment.

INSTRUCTOR
Ir. Agus Jayatun, M.T.

VENUE
• Batch 1  : 18-20 Maret 2014 Place : JGJ/BDG/JKT/BALI/SING/MAL
• Batch 2 : 10-12 Juni 2014 Place : JGJ/BDG/JKT/BALI/SING/MAL
• Batch 3 : 14-16 Oktober 2014 Place : JGJ/BDG/JKT/BALI/SING/MAL
• Batch 4 : 16-18 Desember 2014 Place : JGJ/BDG/JKT/BALI/SING/MAL

FACILITIES
1. Training Module (Hard and Soft copy (USB Flash Disk))
2. Certificate
3. Stationeries: NoteBook and Ballpoint
4. Souvenir (Jacket or waistcoat or T-Shirt)
5. Bag or backpackers
6. Training Photo
7. Training room with full AC facilities and multimedia
8. Once lunch and twice coffeebreak every day of training
9. Qualified instructor
10. Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training (if minimal number of participants from one company is 4 persons)

Mechanical

Maintenance Of Belt Conveyor

Mar 24, 2014 by bexcellentjogja 0 Comments , , ,

DESKRIPSI
Pelatihan Maintenance of Belt Conveyor ini ditujukan bagi parateknisi pemeliharaan, operator dan supervisor yang mempunyai tugas dan tanggung jawab dalam menjaga agar belt conveyor bekerja sebagaimana mestinya dalam sistem material handling sertapara teknisi dan insinyur dari berbagai disiplin ilmu yang pekerjaan sehari-hari berkaitan dengan penggunaan belt conveyor dalam pengoperasian dan pemeliharaannya. Tidak dapat dibayangkan kerugian yang terjadi jika plant mengalami shutdown akibat belt conveyor rusak atau putus. Untuk itu penting sekali menjaga agar belt conveyor tetap dalam kondisi baik. Belt conveyor seringkali memberikan nilai ekonomis dan kepuasan sebagai metoda transportasi material seperti: material tambang, tanah, pasir, batu pecah, semen, beton segar, dan material lain dalam dunia industri. Semakin cepat dan menerus operasinya semakin besar kapasitas transportasi material.

MATERI
1. Sistem material handling.
2. Aplikasi umum belt conveyor
3. Komponen belt conveyor
4. Memasang belt padaconveyor
5. Menyambung belt (Splicing)
6. Loading and discharge
7. Belt suport
8. Belt cleaning
9. Teknik pemeliharaan dan operasi
10. Safety

PESERTA
Teknisi, bagian maintenance, operator pelaksana dan bagian yg berkaitan dalam pemeliharaan belt conveyor

INSTRUKTUR
Ir. Agus Jayatun, M.T.

WAKTU & TEMPAT
• Batch 1  : 18-20 Februari 2014 Place : JGJ/BDG/JKT/BALI/SING/MAL
• Batch 2 : 14-16 Mei 2014 Place : JGJ/BDG/JKT/BALI/SING/MAL
• Batch 3 : 16-18 September 2014 Place : JGJ/BDG/JKT/BALI/SING/MAL
• Batch 4 : 16-18 November 2014 Place : JGJ/BDG/JKT/BALI/SING/MAL

FASILITAS
1. Training Module (Hard and Soft copy (USB Flash Disk))
2. Certificate
3. Stationeries: NoteBook and Ballpoint
4. Souvenir (Jacket or waistcoat or T-Shirt)
5. Bag or backpackers
6. Training Photo
7. Training room with full AC facilities and multimedia
8. Once lunch and twice coffeebreak every day of training
9. Qualified instructor
10. Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training (if minimal number of participants from one company is 4 persons)

Mechanical

Heat Exchanger: Design, Operation, Maintenance, And Troubleshoting

Mar 24, 2014 by bexcellentjogja 0 Comments , , ,

DESCRIPTION
Heat Exchanger (HE) merupakan peralatan yang banyak digunakan dalam industri proses (process industry) yang berfungsi menukarkan/ mengalirkan panas dari suatu fluida ke fluida lainnya. Secara sederhana, prinsip kerja HE adalah dua fluida yang berbeda temperature, yang satu dialirkan dalam tube dan yang lainnya dalam shell hingga bersentuhan secara tidak langsung, sehingga panas dari fluida yang temperaturenya lebih tinggi berpindah ke fluida yang temperaturenya lebih rendah. Hasil dari proses ini adalah fluida panas yang masuk akan menjadi lebih dingin dan fluida dingin yang masuk akan menjadi lebih panas.
Peralatan ini banyak dipasang dalam sistem (plant) yang menghasilakan kalor/ panas yang tinggi sehingga membutuhkan proses pengaturan temperatur yang presisi tinggi agar potensi bahaya yang muncul seperti peledakan, kebocoran dan sebagainya dapat dicegah.
Karena sistem ini sangat berisiko tinggi maka perlu desain sistem, pengoperasian, perawatan dan troubleshooting yang baik dengan mengacu standard desain, operasi serta perawatan yang berlaku.
Setelah mengikuti pelatihan ini peserta diharapkan :
• Mampu melakukan penilaian unjuk kerja suatu heat exchanger,
• Dapat melakukan dasar-dasar prediksi penyebab gejala malfunction suatu heat exchanger,
• Mampu mengembangkan teknik maintenance heat exchanger,
• Memahami dan mampu melakukan perancangan awal berdasarkan rancangan beban kalor/thermal dan rancangan mekanis serta mengetahui bagaimana proses manufakturnya, sehingga mampu memilih spesifikasi heat exchanger,
• Mampu melakukan troubleshooting permasalahn yang muncul dilapangan.

COURSE CONTENTS
1. Fundamental of heat transfer and fluid mechanic theory
2. General heat exchanger types and components
3. Characteristic of heat exchanger
4. Applicable standard for design and calculation of heat exchanger
5. Selection of heat exchanger
6. Material selection based on standard of ASTM
7. Basic design of heat exchanger
8. Perkembangan design heat exchanger
9. Performance of heat exchanger
10. Service life time, reliability and maintenance
11. Program maintenance
12. Real case studies of calculation from field experience problem
13. Operation & troubleshooting

PARTICIPANTS
Karyawan yang membidangi peralatan heat exchanger, teknisi, engineer, supervisor, manager yang bekerja pada bidang maintenance dan operation untuk berbagai macam industri.

INSTRUCTURE
Ir. Victor Malau, DEA

VENUE
• Batch 1 : 18-20 Maret 2014 Place : JGJ/BDG/JKT/BALI/SING/MAL
• Batch 2 : 10-12 Juni 2014 Place : JGJ/BDG/JKT/BALI/SING/MAL
• Batch 3 : 14-16 Oktober 2014 Place : JGJ/BDG/JKT/BALI/SING/MAL
• Batch 4 : 14-16 Desember 2014 Place : JGJ/BDG/JKT/BALI/SING/MAL

FACILITIES
1. Training Module (Hard and Soft copy (USB Flash Disk))
2. Certificate
3. Stationeries: NoteBook and Ballpoint
4. Souvenir (Jacket or waistcoat or T-Shirt)
5. Bag or backpackers
6. Training Photo
7. Training room with full AC facilities and multimedia
8. Once lunch and twice coffeebreak every day of training
9. Qualified instructor
10. Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training (if minimal number of participants from one company is 4 persons)